總結：鋁合金壓鑄件工藝流程！

鋁壓鑄可用于鋁壓鑄汽車零部件、鋁壓鑄汽車發動機零部件、鋁壓鑄、發動機氣缸、鋁壓鑄氣缸、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門軸承、鋁壓鑄動力配件，鋁壓鑄電機端蓋，鋁壓鑄件，鋁壓鑄外殼，鋁壓鑄結構件，鋁壓鑄件，鋁壓鑄鑄護欄配件，鋁壓鑄鋁輪等部分。

不銹鋼球廣泛用于有色金屬壓鑄、鑄造、鋁型材、汽車配件、機械制造、五金、泵閥等行業的表面處理。主要針對產品表面氧化、邊面毛刺、表面粗糙度、啞光、整平強化、除銹處理等。不銹鋼球俗稱不銹鋼絲切丸、拉絲、切割、拋光等工藝精制，外觀光亮無銹，球形（切丸、圓柱形）。不銹鋼球硬度適中，成分純正，覆蓋面大。因為沒有普通鑄鋼球的氣孔、異常等缺點，所以使用壽命長。該產品的性能完全可以替代進口產品，但價格遠低于進口產品。節省了成本。不銹鋼顆粒經過處理后，鑄件表面光滑防銹，無需酸洗等后處理，有利于環保。您可以選擇預拋光的圓形切割丸或未拋光的切割丸，兩種不同形狀的產品。

壓鑄鋁行業的四大基本工藝是退火、正火、淬火和回火，被稱為壓鑄中的“四火”。在壓鑄過程中，淬火和回火是密切相關的，兩者缺一不可。

可以理解，退火是將工件加熱到合適的溫度。根據選用不同的材料，壓鑄件采用緩冷，金屬內部組織接近平衡。正火是將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。主要用于提高材料的切削功能，也可作為一些不需要高溫的零件的精壓鑄。淬火是對工件進行加熱加熱，并在水或其他無機鹽溶液淬火介質中快速冷卻。經過這個過程，生產出來的鋼會變硬，但也會使鋼變脆。為了降低鋼板的脆性，淬火后的鋼件可在650攝氏度以下長時間放置，高于一定溫度，然后冷卻。這稱為回火。

應用鋁壓鑄鋁及鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以使各種形狀復雜，壓鑄困難的鋁合金和鋁合金鑄件具有較高的精度和表面光潔度，大大降低了鑄造機械 加工能力大大降低勞動強度，節省電力和金屬材料。鋁壓鑄件因其內外質量高，已廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林綠化、電力建設等行業。壓鑄行業成為新的熱點。