分享鋁合金壓鑄模具運用過程中特別留意一下幾點：

一.模具冷卻系統的運用。模具冷卻水在正確運用的狀況下不僅延伸模具的運用壽命，而且進步出產效率。在實踐出產中咱們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省勁，接來接去的太費事，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時分為了節省成本居然不要冷卻水，然后形成了很嚴重的結果。模具的資料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們運用的極限性，就比方溫度。模具在運用狀態下，假如模溫太高，很簡單就會使模芯表面早早呈現龜裂紋，有的模具甚至還沒有超越2000模次龜裂紋就大面積呈現。甚至模具在出產中由于模具溫度太高模芯都變了色彩，通過丈量甚至到達四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很簡單呈現龜裂紋，出產的產品也簡單變形，拉傷，粘模等狀況呈現。

在運用模具冷卻水的狀況下可大大削減脫模劑的運用，這樣操作工就不會運用脫模劑去降低模具的溫度了。其優點在于有效延伸模具壽命，節省壓鑄周期，進步產品質量，削減粘模和拉傷及粘鋁的狀況發生，削減脫模劑的運用。還能削減因模具溫度過熱而形成頂桿和型芯的損耗。
二.假如模具配備有中子控制，則留意對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常出產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方簡單破，然后形成與機床短接，假如形成信號過錯，輕則報警主動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。形成不必要的損失。行程開關留意防水。

三.模具在開端出產的過程中對模具進行預熱，避免在冷的模具忽然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的呈現，較雜亂的模具能夠用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具能夠運用慢壓射預熱。

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