分享鋁合金壓鑄模具運用過程中特別留意一下幾點:
一.模具冷卻系統的運用。模具冷卻水在正確運用的狀況下不僅延伸模具的運用壽命,而且進步出產效率。在實踐出產中咱們常常忽視了它的重要性,操作工也圖省勁,接來接去的太費事,就不去接冷卻水管了,有的公司甚至在定制模具的時分為了節省成本居然不要冷卻水,然后形成了很嚴重的結果。模具的資料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的,再好的模具鋼也都有它們運用的極限性,就比方溫度。模具在運用狀態下,假如模溫太高,很簡單就會使模芯表面早早呈現龜裂紋,有的模具甚至還沒有超越2000模次龜裂紋就大面積呈現。甚至模具在出產中由于模具溫度太高模芯都變了色彩,通過丈量甚至到達四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很簡單呈現龜裂紋,出產的產品也簡單變形,拉傷,粘模等狀況呈現。
在運用模具冷卻水的狀況下可大大削減脫模劑的運用,這樣操作工就不會運用脫模劑去降低模具的溫度了。其優點在于有效延伸模具壽命,節省壓鑄周期,進步產品質量,削減粘模和拉傷及粘鋁的狀況發生,削減脫模劑的運用。還能削減因模具溫度過熱而形成頂桿和型芯的損耗。
二.假如模具配備有中子控制,則留意對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象,原因很明確,在日常出產中,很難避免信號線上沾水,或者是接頭包扎的地方簡單破,然后形成與機床短接,假如形成信號過錯,輕則報警主動停機耽誤時間,重則信號紊亂,把模具頂壞。形成不必要的損失。行程開關留意防水。
三.模具在開端出產的過程中對模具進行預熱,避免在冷的模具忽然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的呈現,較雜亂的模具能夠用噴燈,液化氣,條件好的用模溫機,比較簡單的模具能夠運用慢壓射預熱。
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